英國Rhopoint IQ 20/60/85 鮮映性霧影儀

光澤度儀通常用于測量表面的“光澤度"，但對常見的降低外觀質量的問題響應不敏感。

IQ 的光澤度測量與其他小型光澤儀和三角度光澤儀兼容。

兩角度或三角度光澤版本可在所有光澤應用中實現最大的精度和分辨率。

Rhopoint IQ 能夠測量什么？

1. 光澤度

按比例量化從物體表面反射出來的光強。

角度選擇：為了得到測量結果，需要基于物體的反射系數選擇正確的測量角度：亞光的用85?，中光澤用60?，高光澤和金屬色用20?的測量角度。

2. 峰值反射率

非常窄的角度上測量的峰值光澤度。

應用：峰值反射率對表面紋理非常敏感，可用于識別光滑表面的細微差異。

3. 鮮映性 (DOI)

衡量反射圖像在反射表面上的清晰度。

桔皮會明顯降低外觀質量，而不會影響光澤讀數。這兩個測試面板的測量結果與標準光澤度計相同。具有RIQ/DOI測量功能的Rhopoint IQ可以量化其間差異。

4. 成像質量 (RIQ)

RIQ用于量化桔皮和表面波紋度等效果。與成像質量（DOI）測量相比，這一新參數可提供更高的分辨率結果，并更好地模擬人類對表面紋理的感知，尤其是用在汽車等高質量飾面上。

成像質量RIQ的不良結果：桔皮，涂裝印記，波紋或其他的可見的結構。導致反射圖像失真。

成因: 應用問題，涂層流動的不正確，涂料粘度過高/過低，固化前涂層凹陷或流動，粒度/分布不正確，過度噴涂，烤漆/重涂時間不正確，涂層間相容性，固化時間和固化溫度不正確等。

5. 反射霧影

由表面上的微觀紋理或殘留物引起的一種光學效應。

癥狀: 表面上有明顯的乳狀物，反射對比度的損失，霧影圖像等都可以在高強度光源的反射圖像中看到。

成因: 分散性差、原材料不相容、添加劑遷移、基體質量、烘烤/干燥/固化條件、拋光痕跡、細小劃痕、老化、氧化、清潔度差/表面殘留物等。

霧度指標是噴涂和拋光材料時常會遇到的問題。表面霧度造成反射圖像呈現模糊不清的形態。Rhopoint IQ能夠直接測量該參數值。

特點

數據分析和傳輸

技術參數

為什么要測量光澤度？ 

光澤度是物體視覺感知的一個方面，在考慮產品對消費者的心理影響時，它與顏色一樣重要。

光澤被定義為“使表面具有光澤或有光澤的金屬外觀的表面屬性。"

制造商設計的產品具有最大的吸引力：從高反射的車身面板到光滑的家用電器或亞光汽車內飾。

零件可能由不同的制造商或工廠生產，但將彼此產品相鄰放置的情況下差異尤為明顯。

物體表面的光澤度會受到許多因素影響，例如拋光過程中獲得的光滑度、涂覆的涂層厚度和類型或基材的質量等。由于這些原因，許多制造業監控其產品的光澤度，從汽車、印刷和家具到食品、制藥和消費電子產品。

光澤度是通過在表面上照射已知量的光并量化反射率來測量的。

我應該為我的應用程序使用哪個角度？

ISO 2813和ASTM D523（常用的標準）描述了測量所有表面光澤度的三個測量角度。

光澤度以光澤單位（GU）測量，可追溯到NIST（美國）持有的參考標準。

為什么要測霧度？

霧度可以被描述為近鏡面反射。它是由微觀表面結構引起的，該結構略微改變了反射光的方向，導致與鏡面（光澤）

角相鄰的光暈。表面具有較少的變形對比度和淺乳白色效果。

涂料行業中，這種微觀的表面紋理通常是由于原材料分散不良、原材料不相容或氧化和風化造成的。對于金屬拋光表面，霧度通常與拋光痕跡或化學殘留物有關。

霧影 - 是與主要鏡面構件相鄰的小表面結構反射的光。

反射霧影 - 由表面上的微觀紋理或殘留物引起的光學效應。

反射霧影

反射霧影是一種光學現象，通常與高光澤表面有關。這是一種常見的表面瑕疵，會降低外觀質量。朦朧表面具

有明顯較淺的反射，具有乳白色表面，并且在強光源的反射周圍出現光暈。

霧影的成因

材料和原材料

• 色散 • 涂料特性 • 顆粒大小 • 粘合劑兼容性 • 添加劑的影響和遷移 • 樹脂類型和質量

固化

• 干燥條件 • 固化溫度

后期

• 拋光標記 • 清潔程度 • 老化和氧化

霧影：通常在高光澤表面上呈現乳白色表面